一、硅錳礦熱爐技術(shù)說明

1.1硅錳合金牌號及用途

     硅錳合金是由硅、錳、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。錳硅合金里的錳和硅與氧氣的親和力較強，在煉鋼中使用錳硅合金，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔點分別為1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。

1.2工藝流程簡述

  錳礦及富錳渣等原料經(jīng)分選后，合格料存放在原料場，料場同時還存有焦碳、電極糊等原料，各種原料按冶煉合金的配方要求進行配料，原料由上料斜橋小車提升至主廠房的四層平臺上，經(jīng)環(huán)形分配小車送至料斗，經(jīng)料管流入爐內(nèi)。

爐料進入半封閉式礦熱爐中，35KV電源由變壓器經(jīng)三相電極將電流導入爐內(nèi)，電極通過與爐料間產(chǎn)生電弧發(fā)熱傳向裝滿爐料的爐膛，通過電弧熱和電阻熱，硅石得以還原成硅錳合金，在整個冶煉過程中，電極上電壓和電流的強度是根據(jù)冶煉工藝參數(shù)設(shè)定的，不同的時期其電壓和電流的數(shù)值也不同，也就是輸入爐內(nèi)的功率不同，電極在爐內(nèi)總是穩(wěn)穩(wěn)地插在爐料中，氣體從整個料面均勻地逸出。電弧自始至終不外露，混勻的爐料，隨料面的下降小批加入爐內(nèi)，使爐內(nèi)料面保持一定的高度，電極周圍呈現(xiàn)平錐體形狀，爐內(nèi)還原生成的硅錳鐵水存到一定的程度時，用燒穿器或圓鋼打開爐眼，放出鐵水及渣，除去合金中的渣子，然后在錠模中澆鑄成錠。電爐在規(guī)定的供電制度下供電。平均電爐按間隔2小時出鐵一次，每班8小時出四爐。選用水淬出水渣，出鐵完畢后由卷揚機將鐵水包車拉到澆鑄間，鎮(zhèn)靜20分鐘左右，天車將鐵水包吊起，將鐵水澆鑄到地錠模內(nèi)。合金稍冷卻后撬起，用天車吊到盛鐵箱內(nèi)，冷卻后入庫。